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电动叉车采用交流驱动系统的优点和缺点_行业资讯_资讯动态_厦门永新昌机械设备有限企业

资讯动态 太阳集团网站78118 2017-04-17

因为交流驱动系统具有高效率、免维护、长寿命等众多优点,发展十分迅速,电动叉车行业已经广泛使用。但是交流驱动成本高且技术比较复杂,目前很多生产商都在找可以大大降低整车驱动系统的成本,最大限度地提升电动叉车性能的方法。

交流驱动系统主要组成部分是三相交流电机,将三相交流电输送给定子绕组,产生旋磁场。不需要使用碳刷,也就不会对最大电流存在限制,电机在实际使用过程中可以得到更多的能量以及更大的制动扭力,可以以更快的速度运转,体积也可以变小了,电机产生的电磁干扰大大降低。由于交流电机产生的热量大多都是在电机外壳部分的定子线圈,冷却和散热非常方便。因此具有效率高、体积小、质量小、结构简单、免维护、易于冷却和寿命长等优点。

但是交流驱动系统中有一个必备器件,即编码器,这主要是用来向控制器提供转速以及方向信号,这种器件价格偏高,使得交流驱动系统的价格被提高了。除了编码器,交流驱动系统还使用控制器。用于交流变频调速控制时,技术很复杂,且需要选用较大的微处理器;控制器的三相交流输出也需要使用比直流控制器多很多的功率,这些都直接的抬高了交流驱动系统的成本。

交流驱动系统应用的交流电机制造工艺和材料都没有直流电机复杂,比较简单,但是由于国产交流电机还比较少,很大一部分还需要依赖进口,因此价格自然比直流电机高。因此不可避免地使得最终用户采购成本也上升。

电动叉车生产商为了扬长避短,有了一套最佳的解决方案,即半交流驱动系统, 所谓半交流驱动系统,即叉车行走部分是交流驱动(交流电机+交流控制器),液压提半交流升部分是直流驱动(直流电机+直流控制器)。在行走部分采用交流驱动系统,这样不仅整体性能提高了,还降低了元件更换率,减少了故障,大大提高了叉车的可靠性,同时生产成本和维护成本下降了,技术复杂性降低了,相应的研发周期也缩短了。

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